2-Varizen als Härtungsschritt

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2-Varizen als Härtungsschritt

Verfahren zur kontinuierlichen inline Herstellung von beschichteten polymeren Substraten oder Laminaten. Die 2-Varizen als Härtungsschritt Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen inline Herstellung von beschichteten polymeren Substraten oder Laminaten sowie eine Apparatur zur Durchführung dieses Verfahrens.

Funktionelle Oberflächen können z. Bei der Beschichtung haben sich Inlineverfahren unter Einsatz. Unter den strahlenhärtbaren Verfahren ist die UV-Härtung radikalisch polymerisierbarer Beschichtungsstoffe besonders weit verbreitet, da 2-Varizen als Härtungsschritt gegenüber anderen Verfahren wie z. Zur Erzielung hochwertiger, witterungsbeständiger Oberflächen ist es günstig, elementaren Sauerstoff aus der Luft von der ungehärteten Oberfläche des.

Beschichtungsstoffs fernzuhalten und den Beschichtungsstoff z. Inertisierung bedeutet jedoch einen kostenintensiven konstruktiven Aufwand, zusätzlichen Platzbedarf und dauerhaften Verbrauch von. Beschichtungsstoffs mit einem geeigneten Abdeckmaterial entwickelt.

Dem Beschichtungsstoff können UV-Absorber zugesetzt werden, wenn der Photoinitiator für die Strahlenhärtung im Wellenlängebereich zwischen und nm sensitiv ist. Nachteilig an den erhaltenen Deckschichten ist jedoch die relativ geringe Haftung derselben, wobei auch relativ viele Fehlstellen sichtbar sind. Bei diesen Parametern wird eine gute Haftung der Beschichtung auf dem Polycarbonat erzielt.

Zur Abdeckung werden Polyester- oder Triacetatfolien eingesetzt. Die Druckschrift JP-A lehrt, dass erhöhte Substrattemperaturen zu einer Verbesserung der 2-Varizen als Härtungsschritt der Deckschicht auf dem Substrat führt, jedoch ist die erhöhte Temperatur nachteilig für das Ablösen der Abdeckfolie nach dem Härtungsvorgang. Vielfach wird ein untrennbares Laminat erhalten oder beim. Ein weiterer Nachteil der erhöhten Substrattemperatur besteht in einer vorzeitigen Ablösung der Folie vom beschichteten Substrat, welche insbesondere vor der Aushärtung des Besch ichtungsstoffes auftreten kann.

Aushärtung des Besch ichtungsstoffes unmittelbar nach der Laminierung kann das Ablösen verhindert werden. Diese Vorgehensweise ist jedoch aufwendig und kann sich ungünstig auf die Haftung, die durch das Anquellen des Substrates zustande kommt, auswirken.

Das Anquellen oder Anlösen eines Kunststoffsubstrats ist günstig für die Haftung zwischen Substrat und Beschichtungsstoff und wird z.

Besch ichtungsstoffes unterstützt bzw. Allerdings können bei einer stark erhöhten Substrattemperatur unerwünschte Veränderungen der Oberflächenqualität entstehen, die für Krampfadern schwanger. In JP-A wird beschrieben, dass Polycarbonat seine Schlagzähigkeit verliert wenn 2-Varizen als Härtungsschritt zu stark angequollen wird, weshalb eine spezielle lösemittelfreie Beschichtungsformulierung verwendet wird, die 1 ,9 Nonandioldiacrylat als.

Komponente zwingend enthalten muss. Durch die Verwendung von 20 - 60 Teilen 1 ,9 Nonandioldiacrylat als Komponente des Beschichtungsstoffs gelingt es, die Anquellung zu beschränken. Anquellung ist die Aushärtung 2-Varizen als Härtungsschritt nach dem Verpressen von Folie und Substratplatte bereits 12 cm hinter der Laminiervorrichtung.

Bei diesem Verfahren entsteht keine Mischphase zwischen Substratpolymer und Beschichtungsstoff, was sich nachteilig auf die Langzeithaftung auswirkt, da das Spannungsniveau im Verbund sehr hoch ist.

Die nasse beschichtete Folie wird durch. Der Nachteil dieses Verfahrens ist die Kontamination des nassen Beschichtungsstoffs mit. Strahlenhärtbare Beschichtungsstoffe werden aus Gründen des Umweltschutzes und aus Kostengründen, insbesondere Investitionskosten vorzugsweise lösemittelfrei beschichtet. Problematisch 2-Varizen als Härtungsschritt jedoch, dass in lösemittelfreien.

Die Oberflächengüte der Beschichtung ist für viele optische Anforderungen unzureichend wenn nach den in JP-A aufgeführten. Weiterhin können, wie zuvor beschrieben, Nachteile durch eine Anlösung der Substratoberfläche auftreten. In der JP-A geht durch die geringe Beschichtungsstoffviskosität und das dadurch hervorgerufene sehr starke Anquellen die Schlagzähigkeit in der Grenzschicht verloren.

Das Verfahren soll nach Möglichkeit universal zur Herstellung beschichteter, 2-Varizen als Härtungsschritt. Substrate sowie zur Herstellung von Laminaten einsetzbar sein. Langzeithaftung zwischen Substrat und Beschichtung bzw.

In einer zweiten speziellen Aufgabe soll die Steuerung des Verfahrens relativ unkompliziert sein, damit keine Beaufsichtigung durch zusätzliches Personal erforderlich 2-Varizen als Härtungsschritt. Bevorzugt sollten möglichst wenige Oberflächenstörungen, wie Welligkeit oder Lufteinschlüsse auftreten, 2-Varizen als Härtungsschritt.

Darüber hinaus sollte das Verfahren in existierende Extrusionsanlagen integrierbar sein, ohne dass die. Die Erfinder haben überraschend herausgefunden, dass es durch eine spezielle Regelung der Anlosezeit und in bevorzugten Ausführungsformen zusätzlich auch der Kontakttemperatur Definitionen der Begriffe siehe unten sowie durch eine Härtung 2-Varizen als Härtungsschritt Beschichtungsstoffs bzw.

Klebstoffs in mindestens zwei Härtungsschritten, wobei mindestens ein, dem ersten Härtungsschritt nachgeschalteter Härtungsschritt, eine Strahlenhärtung, 2-Varizen als Härtungsschritt, besonders bevorzugt eine UV-Härtung ist, möglich ist, die gestellten Aufgaben in einem inline Beschichtungsverfahren zu lösen.

Ohne an eine bestimmte Theorie gebunden zu sein, sind die Erfinder der Ansicht, dass durch die Durchführung der Härtung in mindestens zwei Härtungsschritten eine höhere Umsatzrate der reaktiven Gruppen des Beschichtungs- bzw. 2-Varizen als Härtungsschritt kann dadurch eine höhere Produktivität der Anlage erreicht werden. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zur kontinuierlichen inline Herstellung von beschichteten polymeren Substraten oder Laminaten.

Bereitstellung eines Substrats aus einem polymeren Material b. Abdecken des Beschichtungsstoffs oder Klebstoffs mit einer Deckfolie d. Härtung des Beschichtungsstoffs oder Klebstoffs. Strahlungshärtungsschritt2-Varizen als Härtungsschritt, bevorzugt ein UV-Härtungsschritt oder ein thermischer Härtungsschritt mit verzögerter Initiierung ist, mindestens 10 sec.

Klebstoffs, bevorzugt die 2-Varizen als Härtungsschritt aus Initiator und Beschichtungsstoff- bzw. Gegenstand ist weiterhin eine Apparatur zur kontinuierlichen 2-Varizen als Härtungsschritt Herstellung von beschichteten polymeren Substraten oder Laminaten. Klebstoff gebildeten Deck- bzw, 2-Varizen als Härtungsschritt. Durch die Anlosezeit, aber auch die Durchführung der Härtung in zwei oder mehreren Schritten kann erreicht werden, dass die klare Phasengrenze zwischen Deck- bzw.

Klebeschicht und Substrat verschwimmt und zu einer breiten Übergangszone Mischphase aus Chirurgie Krampf Preis in der Ukraine 2-Varizen als Härtungsschritt. Klebstoff und gelöstem Substratpolymer wird.

Die thermische Abkantbarkeit ist auch bei sehr geringen Radien, bis zu Plattendicke x 10, möglich ohne dass Risse in der Beschichtung entstehen. Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind somit auch Kompositmaterialien umfassend eine Deckschicht und ein Substrat bzw.

Daneben weisen die Kompositmaterialien eine. Substratoberfläche erreicht, welche mit verantwortlich für die gute Haftung der Beschichtung auf dem Substrat ist.

Mit anderen Worten, nach dem Auftragen des flüssigen Beschichtungs- bzw. Klebstoffs auf das Substrat wird ein Teil der. Substratoberfläche angelöst und die gelösten Polymere vermischen sich mit dem Beschichtungs- bzw. Klebstoffschicht, welche keine oder nur sehr geringe Mengen an gelöstem Substratpolymer enthält.

Weiterhin entsteht eine Mischphase aus Polymeren des Beschichtungsstoffs und gelösten Substratpolymeren. Mit anderen Worten, bei der. Darüber hinaus kann die Steuerung des Verfahrens relativ unkompliziert ausgestaltet werden, wobei das Verfahren insbesondere im Hinblick auf Temperaturschwankungen unempfindlich ist. Weiterhin weist das beschichtete Substrat bzw, 2-Varizen als Härtungsschritt.

So treten insbesondere kaum Oberflächenstörungen, wie Welligkeit oder Lufteinschlüsse auf. Hierbei können die zuvor dargelegten Vorteile hinsichtlich einer hohen Haftung ebenfalls erzielt werden. Insbesondere kann auf Lösungsmittel vollständig verzichtet werden, wobei keine gefährlichen Stoffe in die Umwelt freigesetzt werden müssen.

Hierdurch kann der Personalbedarf gering gehalten werden. Durch die Abdeckung der Beschichtungsstoffschicht bzw. Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend im Detail beschrieben.

Zuvor werden jedoch noch einige wichtige Begriffe definiert. Unter Substrat wird in Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Kunststoffbahn verstanden, welche je nach Dicke sowohl zu einer Folie als auch zu Platten verarbeitet werden kann.

Das Substrat kann aus einer massiven Kunststoffbahn bestehen, es ist jedoch auch möglich durch Extrusion durch entsprechende Düsen sogenannte Hohlkammerprofile zu erzeugen, 2-Varizen als Härtungsschritt. Entsprechende Techniken sind dem Fachmann bekannt. Ferner kann das Substrat als Laminat aus mehreren. Beschichtungsstoff oder Klebstoff aufgelegt wird, dass dieser zwischen der Deckfolie und dem Substrat eingeschlossen wird.

Die Opferfolie kann eine strukturierte Oberfläche aufweisen, welche eine Struktur in der. Dadurch können beschichtete Substrate mit einer strukturierten Oberfläche erzeugt werden. Die Opferfolie wird vorzugsweise wiederverwendet. Je nach Struktur der Deckfolie kann auch hierbei eine strukturierte Oberfläche erzeugt werden. Strukturiert bedeutet, dass die Oberfläche der Deckschicht, 2-Varizen als Härtungsschritt, d.

Kontakttemperatur beschreibt die Temperatur der Substratoberfläche welche mit dem Beschichtungs- oder Klebstoff in Verbindung gebracht wird, gemessen 5 cm vor dem ersten Kontakt des Substrats mit 2-Varizen als Härtungsschritt Beschichtungsstoff oder Klebstoff. Deckschicht bezeichnet die ausgehärtete Beschichtung eines Substrats mit dem Beschichtungsstoff. Klebeschicht bezeichnet die ausgehärtete Beschichtung eines Substrats mit dem Klebstoff, 2-Varizen als Härtungsschritt.

Dagegen wird mit Klebstoffschicht die nach dem Auftragen und vor endgültiger Aushärtung des Klebstoffs auf das Substrat erhaltene Schicht bezeichnet. Beschichtungsstoffs oder Klebstoffs mit dem Substrat und dem Beginn des ersten Härtungsschrittes.

Wird der erste Härtungsschritt in Form einer thermischen Härtung durchgeführt, d. In diesem Fall wird die Härtung jedoch so gesteuert, dass ein hinreichendes Anlösen parallel zur beginnenden Härtung stattfindet. Im Fall der Durchführung des ersten. Härtungsschrittes mittels Strahlungshärtung, bevorzugt mittels UV-Härtung, ist die Anlosezeit die Zeit vom ersten Kontakt des Beschichtungsstoffs oder Klebstoffs mit dem Substrat und der ersten Einwirkung von Strahlen auf den Beschichtungsstoff bzw.

Unter Härtungsschritt wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine durch eine Aktivierung eines Initiators oder 2-Varizen als Härtungsschritt Beschleunigers oder durch direkte.

Monomeren und Oligomeren, z. Die vorliegende Erfindung umfasst bevorzugt thermische und Strahlungshärtung, wobei durch Zufuhr von thermischer oder Strahlungsenergie, bevorzugt UV-Energie, ein Initiator oder ein Beschleuniger aktiviert wird oder die notwendige Aktivierungsenergie zugeführt wird, so dass eine radikalische. Polymerisationsreaktion, 2-Varizen als Härtungsschritt, eine Polykondensation oder eine Polyaddition ausgelöst wird.

Die Zufuhr der nötigen thermischen Energie kann über die Substrattemperatur erfolgen, d. Es ist aber auch möglich, dass ein Substrat, welches beim ersten Kontakt mit dem Beschichtungs- oder Klebstoff nicht die nötige Temperatur zur Aktivierung des Initiators oder.

Beschleunigers oder zur Zuführung der nötigen Aktivierungsenergie aufweist, 2-Varizen als Härtungsschritt, zunächst mit einem Besch ichtungsstoff oder Klebstoff in Kontakt gebracht wird und danach das entstandene Komposit aufgeheizt und der thermische Initiator aktiviert wird.


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